Технологии обмолота и сепарации в зерноуборочных комбайнах CLAAS

Этапы развития Молотить, значит не только выделить зерна из колосьев, но и отсепарировать их из соломы. Обе задачи в любых условиях уборки превосходным образом решаются классическим молотильным аппаратом КЛААС. Ширина молотильного барабана определяет толщину слоя соломы, Рабочая ширина молотильного аппарата, составляющая у МЕДИОН 330 – 1,58 м, а МЕДИОН 320 и МЕДИОН 310 - 1,32 м, обеспечивает высокую производительность сепарации. Многосторонность – это основа высшей сезонной производительности, на которую и запрограммирован любой представитель модельного ряда МЕДИОН. Различные размеры ячеек позволяют с высоким качеством обрабатывать любые культуры, даже бобовые. Для того, чтобы сократить затраты времени на проведение настройки под уборку определенного вида растений, МЕДИОН оборудован универсальным секционным подбарабаньем МУЛЬТИКРОП.

Подбарабанье МУЛЬТИКРОП разделено на три части, что позволяет очень просто заменять используемые сегменты. Таким образом, значительное сокращение времени на подготовку машины обеспечивает дополнительный вклад в повышение рентабельности МЕДИОН. Универсальность настройки. Замена трех секций подбарабанья не займет много времени. Всего несколько минут требуется для подготовки МЕДИОН к уборке культур с различным диаметром зерна. Отличный доступ. Превосходный доступ к молотильному аппарату открывается спереди, через наклонный транспортер, и с обеих сторон, через два больших боковых ЛЮКА.

Высоконадежные приводы. Все приводные механизмы, и в особенности привод молотильного барабана, имеют большой запас прочности, что обеспечивает высокую надежность даже в самых трудных условиях уборки всегда считался эталоном высокопродуктивной техники. Отличительной чертой последнего поколения этих комбайнов является возросший потенциал продуктивности и производительности, заложенный конструкторами в машину.

Система обмолота АRS комбайнов с ее экстремально большой площадью сепарации – базис высочайшей пропускной способности и гарант производительного обмолота. Комбинация из оптимизирующего потока растений ускорителя, молотильного барабана и битера безотказно и с высоким коэффициентом сепарации работает даже в самых неблагоприятных условиях, бережно обращаясь с зерном (Приложение 6). Оптимальная подача массы. Благодаря ускорителю растительная масса перед молотильным барабаном распутывается, и ее поток становится абсолютно равномерным. Большая скорость порождает высокую центробежную силу, и следовательно, оптимизирует процесс сепарации зерна. Под ускорителем находится первичное подбарабанье, через которое осаждаются уже выделенные зерна. Таким образом, снижается нагрузка на подбарабанье молотильного барабана. Установленный перед молотильным барабаном ускоритель в корне изменяет геометрию обмолота. Теперь, по сравнению с привычной компоновкой, когда молотильный барабан расположен позади наклонного транспортера, у инженеров появилась возможность намного увеличить основное подбарабанье, доведя угол охвата до 151°, что значительно превышает данный показатель любой другой молотильной системы. Это означает более бережный обмолот за счет увеличения размеров ячеек и уменьшения рабочей скорости молотильного барабана, а также снижение расхода топлива.

Высоконадежные приводы. Все приводные механизмы, и в особенности привод молотильного барабана, имеют большой запас прочности, что обеспечивает высокую надёжность даже в самых трудных условиях уборки.

Быстрая адаптация. При переходе на уборку других видов зерновых требуется, не трогая основное подбарабанье, заменить только мультисекционное подбарабанье ускорителя. Эта работа выполняется в считанные минуты, что способствует дальнейшей минимизации времени простоя техники.

Абсолютно параллельно с качеством обмолота. У благодаря новой оригинальной системе с одним регулировочным винтом, подбарабанье можно настраивать абсолютно точно одновременно с двух сторон. Это инновационное параллельное управление подбарабаньем гарантирует максимально возможное качество обмолота. Интегрированная гидравлическая защита от перегрузок позволяет работать на пике возможностей машины и одновременно предохраняет молотильный аппарат от повреждения посторонними предметами.

Комбинированность. Фирма CLAAS является первым и до сих пор единственным производителем молотильной тангенциальной ARS-системы, и скомбинированного с ней роторного механизма выделения остаточного зерна. Благодаря взаимодействию этих двух, настраиваемых и независимых друг от друга узлов, удалось достичь уровня производительности, который не в состоянии преодолеть ни одна машина с привычным соломотрясом.

Оптимизация автоматических настроек машины достигается за счет бортовой информационной системы, которая также регулирует частоту вращения ротора. извлечет из соломы последние оставшиеся зерна. Роторная система сепарации остаточного зерна комбайна в компактном узле развивает значительную центробежную силу, тем самым обеспечивая высокую эффективность очистки.

Реверсивный барабан молотильного аппарата ARS предварительно разделяет солому на два потока и ведет их к роторным сепараторам. Благодаря спиралевидной форме ротора смесь из соломы и зерна транспортируется дальше, и застрявшие в соломе зерна под действием высокого центробежного момента, выпадают наружу. Противоход роторов и большой угол охвата деки гарантируют равномерность наполнения решетного стана.

Оптимальная проводка растений. Типично для

Качество обмолота и сохранность соломы напрямую зависят от равномерности распределения растительной массы. В системах CLAAS реверсивный барабан делит входящий поток стеблей ровно пополам и направляет обе части к роторам-сепараторам. Дальнейшее движение массы происходит в корпусе ротора между лопастями универсального ротора и планками транспортера.

Роторы вращаются навстречу друг другу и установлены по эксцентричной схеме. Благодаря этому растительная масса движется по спирали, а соломистый пласт интенсивно разрыхляется. В результате остаточное зерно эффективно отделяется от соломы без нарушения ее структуры. Это гарантирует бережную обработку незерновой части урожая и высокую универсальность комбайна в любых условиях.

Гибкие настройки сепарации под условия уборки

Для повышения эффективности работы комбайн можно дооборудовать устройством изменения площади сепарации ротора. Эта функция позволяет механизатору прямо со своего рабочего места ступенчато уменьшать площадь открытой поверхности сепарации с помощью электроуправляемых пластин. Регулировка сокращает объем зернового вороха, подаваемого на очистку.

Частоту вращения роторов настраивают из кабины с помощью стандартного вариатора. Регулировка выполняется бесступенчато и не зависит от оборотов подбарабанья, позволяя оперативно адаптировать машину прямо во время уборки.

• Минимальная частота вращения роторов — 350 об/мин
• Максимальная частота вращения роторов — 1010 об/мин
• Тип регулировки оборотов — бесступенчатый

Точный подбор параметров работы роторов обеспечивает:

• быструю адаптацию рабочей частоты под различные виды зерновых, условия уборки и свойства соломы;
• оптимизацию производительности машины.