Особенности молотильного аппарата комбайнов и повышение эффективности обмолота зерновых

Качество обмолота напрямую влияет на рентабельность уборки: снижение дробления зерна сохраняет его классность и повышает рыночную стоимость продукции. Молотильный аппарат этих комбайнов специально спроектирован для бережной работы при высокой пропускной способности. Это достигается за счет согласованной работы молотильного барабана, усиленного подбарабанья и роторного сепаратора.

Для эффективной работы в тяжелых условиях конструкция молотильного аппарата имеет ряд особенностей:

• увеличенная длина и угол охвата подбарабанья;
• повышенная жесткость для стабильного зазора;
• дополнительные пластины под бичами барабана, увеличивающие его массу и момент инерции для поддержания постоянной скорости обмолота.

Решетка подбарабанья имеет неравномерное сечение: ячейки в тыловой секции наполовину крупнее, чем в передней. Это создает оптимальный баланс между качеством обмолота и скоростью вывода зерна из молотилки. При необходимости можно установить дополнительное подбарабанье, а независимая регулировка его фронтальной и тыльной частей выполняется ручными органами управления из кабины.

Под отбойным битером расположено активное подбарабанье — комбинированный узел, увеличивающий угол охвата тыльной стороны главного барабана на дополнительные 14°. Устройство регулируется в зависимости от влажности и длины соломы, оптимизируя сепарацию и направляя массу на соломотряс от тылового молотильного барабана.

Автоматический контроль загрузки и тонкие настройки из кабины

Чтобы комбайн работал с максимальной производительностью, его молотилка должна быть загружена полностью. На участках с разреженным стеблестоем система Constant Flow автоматически увеличивает скорость движения комбайна, отслеживая загрузку барабана. Электронная регулировка позволяет загрузить потенциал машины на 100% независимо от колебаний урожайности.

Использование системы Constant Flow обеспечивает прирост производительности на большинстве культур:

Настройки подбарабанья оператор контролирует через сенсорный экран в кабине, что позволяет оперативно реагировать на меняющиеся условия уборки. Для контроля правильности настроек система выводит на экран текущие потери зерна. Отдельный рычаг с пятью позициями служит для быстрой регулировки подбарабанья роторного сепаратора, помогая оптимизировать производительность и качество обработки соломы.