Особенности конструкции и преимущества двухбарабанных молотильных аппаратов комбайнов Енисей

Для разной урожайности и для разной влажности хлебов разработана конструкция комбайна «Енисей» с одним и с двумя молотильными барабанами. Однобарабанная конструкция предназначена для уборки сухих хлебов средней и низкой урожайности.

Двухбарабанное МСУ оптимально для уборки высокоурожайных хлебов, особенно влажных и труднообмолачиваемых. Первый молотильный барабан оснащен механизмом обратной прокрутки, который помогает легко устранить забой барабана хлебной массой.

Большинство деталей и узлов молотильно-сепарирующего устройства унифицированы для всего семейства комбайнов «Енисей». На них применяется три типа молотильных барабанов:

• бильный;
• зубовый;
• штифтовый.

При этом в двухбарабанных моделях можно устанавливать барабаны различных типов в различных сочетаниях. Зубовый барабан обеспечивает качественную обработку даже при неравномерной подаче хлебной массы, снижает энергозатраты на обмолот и уменьшает повреждение зерна.

барабан в сочетании с бильным барабан в сочетании с бильным

Штифтовый барабан в сочетании с зубовым или бильным используют для уборки риса; зубовый барабан в сочетании с бильным – для тяжелых условий уборки, т. е. высокой влажности, длинностебельных хлебов (урожайность от средней до высокой). Однобарабанная схема применяется для полей низкой и средней урожайности в сухой зоне.

Молотильный аппарат приходится настраивать на «жесткий» режим работы – максимальную частоту вращения и минимальные молотильные зазоры. Это ведет к повышению энергоемкости обмолота и увеличению расхода топлива. В производственных условиях, как показывают исследования, вероятность правильной настройки комбайнов составляет 15–20 %. При этом потери зерна в 3 раза и более превышают значения потерь при правильной настройке комбайнов.

Исправить положение можно, если использовать молотильный аппарат, не требующий регулировки в процессе эксплуатации. В этом случае вероятность правильной настройки комбайнов возрастает в 3 раза, а потери зерна уменьшаются в 1,5–2,0 раза. Этим свойством обладает молотильный аппарат с зубовым барабаном, разработанный специалистами СЗНИИМЭСХ и ОАО «ПО Красноярский завод комбайнов».

Молотильный аппарат содержит зубовый барабан и решетчатую деку, которая не отличается от дек бильных молотильных аппаратов. Барабан состоит из остова, аналогичного остову бильного барабана, и закрепленных болтами на подбичниках зубовых бичей. Последние представляют собой штампованные из листовой стали рабочие элементы с трапециевидными зубьями. Часть зубьев имеет меньшую высоту, чем остальные, за счет установки планок обтекаемой формы.

Данный молотильный аппарат при уборке зерна повышенной влажности допускает меньшие потери, чем бильный молотильный аппарат при правильной настройке. При уборке ячменя сорта Суздалец с влажностью зерна 37,2–38,8 % на Северо-Западной МИС комбайн «Енисей-КЗС-957», оснащенный двумя зубовыми барабанами, имел потери зерна за молотилкой в 1,5–2,0 раза меньше, чем двухбарабанные комбайны «Енисей-КЗС-954», «Енисей-1200-НМ», однобарабанные комбайны «Енисей-1200-I НМ», SR-2065» (фирмы оснащенные бильными барабанами, при меньшем удельном расходе топлива (на 13,6 %) и дроблении зерна.

Таким образом, применение на комбайнах молотильного аппарата с зубовыми барабанами позволяет более эффективно осуществлять уборку зерновых с минимальными потерями зерна и расходом топлива.

На комбайнах «ЧЕЛЕНДЖЕР» установлена совершенная система сбора урожая, позволяющая:

• собирать урожай быстрей;
• работать более комфортно;
• практически устранить вероятность повреждения зерна.

Ротор, установленный на комбайне, выполняет четыре главные задачи: прием, обмолот, сепарацию и выброс остатков. Без особых усилий можно изменить конфигурацию ротора, чтобы достичь максимальной производительности в различных условиях сбора урожая.

Наклонная камера:

• Приводной вал наклонной камеры с цепной передачей является приводом для жаток. Цепная передача привода имеет оптимальное натяжение, обеспечивающее длительный срок службы.
• Кулачковая муфта защищает наклонную камеру от непредвиденных нагрузок.
• Мощный гидравлический реверсивный механизм помогает устранять блокирования в наклонной камере, приводя в обратный ход как элеватор, так и жатку.
• Подпружиненный нижний барабан поддерживает позитивный контакт с поступающей массой и улучшает подачу.

Подающий битер с системой постоянной скорости ускоряет подачу зерна от наклонной камеры через коническую зону приема ротора с подачей на 360°. Подающий битер выравнивает поток зерна и направляет камни в стандартный камнеуловитель, расположенный внизу.

Приемное отделение ротора большой вместимости: повреждение зерна сводится к минимуму при одновременном повышении общей производительности при помощи жесткой конструкции шнекового транспортера, обеспечивающего 360-градусную подачу в отделение обмолота. Приемное отделение ротора рассчитано на длительный срок службы и может быть заменено при необходимости.

Качество обмолота и чистота зернового вороха напрямую зависят от конструкции молотильно-сепарирующего устройства. Современные комбайны используют различные схемы МСУ, включая однобарабанные, двухбарабанные, а также роторные системы. Например, в роторных комбайнах Challenger серии 600 бережный обмолот массы происходит в семи секциях подбарабанья с углом охвата ротора 140°. Конструкция позволяет быстро адаптировать машину к различным культурам. Зазор подбарабанья регулируется электроприводом из кабины через панель Центра контроля за сбором урожая.

• Угол охвата ротора подбарабаньем — 140°
• Длина ротора — 3,55 м
• Количество стандартных ножей ротора — 21 шт.
• Диапазон оборотов ротора — 175–970 об/мин

Конструкция ротора и особенности системы очистки

Ротор длиной 3,55 м обеспечивает увеличенную площадь сепарации по сравнению с аналогами. Его обмолачивающие элементы имеют износостойкое карбидное покрытие, они взаимозаменяемы и выполнены оборотными для работы в сложных условиях. Для защиты от наматывания соломы стандартно устанавливается 21 нож. Конструкция позволяет монтировать до 21 дополнительного ножа или полностью демонтировать их.

В конструкции применен запатентованный ротор прямой разгрузки, из которого солома выбрасывается напрямую. Это упрощает кинематику комбайна, снижает потребление мощности двигателем и сохраняет качество соломы для последующего подбора прессом. Электронное управление гидростатическим приводом ротора поддерживает заданную скорость вращения стабильной независимо от нагрузки на двигатель или густоты стеблестоя.

Диапазон оборотов переключается механическим рычагом над левым задним колесом машины. Система очистки «Аэродинамическая труба» с управляемым из кабины турбинным вентилятором поддерживает постоянный напор воздуха на решетах в любых условиях. Предварительная очистка вороха начинается сразу после выхода массы из-за колосниковой решетки под ротором, где воздушный поток отделяет зерно от соломистой фракции.