Особливості конструкції та переваги двобарабанних молотильних апаратів комбайнів Єнісей

Для різної урожайності та для різної вологості хлібів розроблено конструкцію комбайна «Єнісей» з одним і з двома молотильними барабанами. Однобарабанна конструкція призначена для збирання врожаю сухих хлібів середньої та низької урожайності.

Двобарабанний МСУ оптимальний для збирання врожаю високоврожайних хлібів, особливо вологих і таких, що важко обмолочуються. Перший молотильний барабан оснащений механізмом зворотного прокручування, який допомагає легко усунути забивання барабана хлібною масою.

Більшість деталей і вузлів молотильно-сепарувального пристрою уніфіковані для всього сімейства комбайнів «Єнісей». На них застосовується три типи молотильних барабанів:

• бильний;
• зубовий;
• штифтовий.

При цьому у двобарабанних моделях можна встановлювати барабани різних типів у різних поєднаннях. Зубовий барабан забезпечує якісний обробіток навіть при нерівномірній подачі хлібної маси, знижує енерговитрати на обмолот і зменшує пошкодження зерна.

барабан у поєднанні з більним барабан у поєднанні з більним

Штифтовий барабан у поєднанні із зубовим або більним використовують для збирання врожаю рису; зубовий барабан у поєднанні з більним – для важких умов збирання врожаю, тобто високої вологості, довгостеблових хлібів (урожайність від середньої до високої). Однобарабанна схема застосовується для полів низької та середньої урожайності в сухій зоні.

Молотильний апарат доводиться налаштовувати на «жорсткий» режим роботи – максимальну частоту обертання та мінімальні молотильні зазори. Це веде до підвищення енергоємності обмолоту та збільшення витрати пального. У виробничих умовах, як показують дослідження, ймовірність правильного налаштування комбайнів становить 15–20 %. При цьому втрати зерна в 3 рази і більше перевищують значення втрат при правильному налаштуванні комбайнів.

Виправити становище можна, якщо використовувати молотильний апарат, що не потребує регулювання в процесі експлуатації. У цьому разі ймовірність правильного налаштування комбайнів зростає в 3 рази, а втрати зерна зменшуються в 1,5–2,0 раза. Цією властивістю володіє молотильний апарат із зубовим барабаном, розроблений фахівцями СЗНІІМЕСГ та ВАТ «ВО Красноярський завод комбайнів».

Молотильний апарат містить зубовий барабан і ґратчасту деку, яка не відрізняється від дек більних молотильних апаратів. Барабан складається з остова, аналогічного остову бильного барабана, і закріплених болтами на підбичниках зубових бичів. Останні являють собою штамповані з листової сталі робочі елементи з трапецієподібними зубами. Частина зубів має меншу висоту, ніж решта, за рахунок встановлення планок обтічної форми.

Цей молотильний апарат при збиранні врожаю зерна підвищеної вологості допускає менші втрати, ніж більний молотильний апарат при правильному налаштуванні. При збиранні врожаю ячменю сорту Суздалець із вологістю зерна 37,2–38,8 % на Північно-Західній МВВ комбайн «Єнісей-КЗС-957», оснащений двома зубовими барабанами, мав втрати зерна за молотаркою в 1,5–2,0 раза менші, ніж двобарабанні комбайни «Єнісей-КЗС-954», «Єнісей-1200-НМ», однобарабанні комбайни «Єнісей-1200-I НМ», SR-2065» (фірми, оснащені більними барабанами, при меншій питомій витраті пального (на 13,6 %) і дробленні зерна.

Таким чином, застосування на комбайнах молотильного апарату із зубовими барабанами дозволяє більш ефективно здійснювати збирання врожаю зернових із мінімальними втратами зерна та витратою пального.

На комбайнах «ЧЕЛЕНДЖЕР» встановлена вдосконалена система збирання врожаю, що дозволяє:

• збирати врожай швидше;
• працювати більш комфортно;
• практично усунути ймовірність пошкодження зерна.

Ротор, встановлений на комбайні, виконує чотири головні завдання: прийом, обмолот, сепарацію та викид залишків. Без особливих зусиль можна змінити конфігурацію ротора, щоб досягти максимальної продуктивності в різних умовах збирання врожаю.

Похила камера:

• Привідний вал похилої камери з ланцюговою передачею є приводом для жаток. Ланцюгова передача приводу має оптимальний натяг, що забезпечує тривалий строк служби.
• Кулачкова муфта захищає похилу камеру від непередбачених навантажень.
• Потужний гідравлічний реверсивний механізм допомагає усувати блокування в похилій камері, приводячи у зворотний хід як елеватор, так і жатку.
• Підпружинений нижній барабан підтримує позитивний контакт із масою, що надходить, і покращує подачу.

Подавальний бітер із системою постійної швидкості прискорює подачу зерна від похилої камери через конічну зону прийому ротора з подачею на 360°. Подавальний бітер вирівнює потік зерна і спрямовує каміння в стандартний каменеуловлювач, розташований внизу.

Приймальне відділення ротора великої місткості: пошкодження зерна зводиться до мінімуму при одночасному підвищенні загальної продуктивності за допомогою жорсткої конструкції шнекового транспортера, що забезпечує 360-градусну подачу у відділення обмолоту. Приймальне відділення ротора розраховане на тривалий строк служби і може бути замінене за необхідності.

Якість обмолоту та чистота зернового вороху напряму залежать від конструкції молотильно-сепарувального пристрою. Сучасні комбайни використовують різні схеми МСП, включаючи однобарабанні, двобарабанні, а також роторні системи. Наприклад, у роторних комбайнах Challenger серії 600 дбайливий обмолот маси відбувається у семи секціях підбарабання з кутом охоплення ротора 140°. Конструкція дозволяє швидко адаптувати машину до різних культур. Зазор підбарабання регулюється електроприводом із кабіни через панель Центра контролю за збиранням врожаю.

• Кут охоплення ротора підбарабанням — 140°
• Довжина ротора — 3,55 м
• Кількість стандартних ножів ротора — 21 шт.
• Діапазон обертів ротора — 175–970 об/хв

Конструкція ротора та особливості системи очищення

Ротор довжиною 3,55 м забезпечує збільшену площу сепарації порівняно з аналогами. Його обмолочувальні елементи мають зносостійке карбідне покриття, вони взаємозамінні та виконані оборотними для роботи у складних умовах. Для захисту від намотування соломи стандартно встановлюється 21 ніж. Конструкція дозволяє монтувати до 21 додаткового ножа або повністю демонтувати їх.

У конструкції застосовано запатентований ротор прямого розвантаження, з якого солома викидається напряму. Це спрощує кінематику комбайна, знижує споживання потужності двигуном і зберігає якість соломи для подальшого підбирання пресом. Електронне керування гідростатичним приводом ротора підтримує задану швидкість обертання стабільною незалежно від навантаження на двигун або густоти стеблостою.

Діапазон обертів перемикається механічним важелем над лівим заднім колесом машини. Система очищення «Аеродинамічна труба» з керованим із кабіни турбінним вентилятором підтримує постійний напір повітря на решетах у будь-яких умовах. Попереднє очищення вороху починається відразу після виходу маси з-за колосникової решітки під ротором, де повітряний потік відділяє зерно від соломистої фракції.