Технології обмолоту та сепарації в зернозбиральних комбайнах CLAAS

Етапи розвитку Молотити, означає не тільки виділити зерно з колосся, а й відсепарувати його з соломи. Обидва завдання в будь-яких умовах збирання врожаю чудово вирішуються класичним молотильним апаратом КЛААС. Ширина молотильного барабана визначає товщину шару соломи, Робоча ширина молотильного апарата, що становить у МЕДІОН 330 – 1,58 м, а МЕДІОН 320 і МЕДІОН 310 - 1,32 м, забезпечує високу продуктивність сепарації. Багатосторонність – це основа найвищої сезонної продуктивності, на яку і запрограмований будь-який представник модельного ряду МЕДІОН. Різні розміри вічок дозволяють з високою якістю обробляти будь-які культури, навіть бобові. Для того, щоб скоротити витрати часу на проведення налаштування під збирання врожаю певного виду рослин, МЕДІОН обладнаний універсальним секційним підбарабанням МУЛЬТИКРОП.

Підбарабання МУЛЬТИКРОП розділене на три частини, що дозволяє дуже просто замінювати використовувані сегменти. Таким чином, значне скорочення часу на підготовку машини забезпечує додатковий внесок у підвищення рентабельності МЕДІОН. Універсальність налаштування. Заміна трьох секцій підбарабання не займе багато часу. Всього кілька хвилин потрібно для підготовки МЕДІОН до збирання врожаю культур з різним діаметром зерна. Відмінний доступ. Чудовий доступ до молотильного апарата відкривається спереду, через похилий транспортер, і з обох сторін, через два великі бічні ЛЮКИ.

Високонадійні приводи. Усі приводні механізми, і особливо привід молотильного барабана, мають великий запас міцності, що забезпечує високу надійність навіть у найважчих умовах збирання врожаю завжди вважався еталоном високопродуктивної техніки. Відмінною рисою останнього покоління цих комбайнів є зрослий потенціал продуктивності та продуктивності, закладений конструкторами в машину.

Система обмолоту АRS комбайнів з її екстремально великою площею сепарації – базис найвищої пропускної здатності та гарант продуктивного обмолоту. Комбінація з оптимізуючого потоку рослин прискорювача, молотильного барабана і бича безвідмовно і з високим коефіцієнтом сепарації працює навіть у найнесприятливіших умовах, дбайливо поводячись із зерном (Додаток 6). Оптимальна подача маси. Завдяки прискорювачу рослинна маса перед молотильним барабаном розплутується, і її потік стає абсолютно рівномірним. Велика швидкість породжує високу відцентрову силу, і отже, оптимізує процес сепарації зерна. Під прискорювачем знаходиться первинне підбарабання, через яке осаджуються вже виділені зерна. Таким чином, знижується навантаження на підбарабання молотильного барабана. Встановлений перед молотильним барабаном прискорювач докорінно змінює геометрію обмолоту. Тепер, у порівнянні зі звичною компоновкою, коли молотильний барабан розташований позаду похилого транспортера, у інженерів з'явилася можливість набагато збільшити основне підбарабання, довівши кут охоплення до 151°, що значно перевищує цей показник будь-якої іншої молотильної системи. Це означає більш дбайливий обмолот за рахунок збільшення розмірів вічок і зменшення робочої швидкості молотильного барабана, а також зниження витрати палива.

Високонадійні приводи. Усі приводні механізми, і особливо привід молотильного барабана, мають великий запас міцності, що забезпечує високу надійність навіть у найважчих умовах збирання врожаю.

Швидка адаптація. При переході на збирання врожаю інших видів зернових потрібно, не чіпаючи основне підбарабання, замінити тільки мультисекційне підбарабання прискорювача. Ця робота виконується в лічені хвилини, що сприяє подальшій мінімізації часу простою техніки.

Абсолютно паралельно з якістю обмолоту. У завдяки новій оригінальній системі з одним регулювальним гвинтом, підбарабання можна налаштовувати абсолютно точно одночасно з двох сторін. Це інноваційне паралельне керування підбарабанням гарантує максимально можливу якість обмолоту. Інтегрований гідравлічний захист від перевантажень дозволяє працювати на піку можливостей машини і одночасно захищає молотильний апарат від пошкодження сторонніми предметами.

Комбінованість. Фірма CLAAS є першим і досі єдиним виробником молотильної тангенціальної ARS-системи, і скомбінованого з нею роторного механізму виділення залишкового зерна. Завдяки взаємодії цих двох, настроюваних і незалежних один від одного вузлів, вдалося досягти рівня продуктивності, який не в змозі подолати жодна машина зі звичним соломотрясом.

Оптимізація автоматичних налаштувань машини досягається за рахунок бортової інформаційної системи, яка також регулює частоту обертання ротора. вилучить із соломи останні зерна, що залишилися. Роторна система сепарації залишкового зерна комбайна в компактному вузлі розвиває значну відцентрову силу, тим самим забезпечуючи високу ефективність очищення.

Реверсивний барабан молотильного апарата ARS попередньо розділяє солому на два потоки і веде їх до роторних сепараторів. Завдяки спіралеподібній формі ротора суміш із соломи та зерна транспортується далі, і зерна, що застрягли в соломі, під дією високого відцентрового моменту, випадають назовні. Протихід роторів і великий кут охоплення деки гарантують рівномірність наповнення решітного стану.

Оптимальне проведення рослин. Типово для

Якість обмолоту та збереження соломи прямо залежать від рівномірності розподілу рослинної маси. У системах CLAAS реверсивний барабан ділить вхідний потік стебел рівно навпіл і спрямовує обидві частини до роторів-сепараторів. Подальший рух маси відбувається в корпусі ротора між лопатями універсального ротора та планками транспортера.

Ротори обертаються назустріч один одному і встановлені за ексцентричною схемою. Завдяки цьому рослинна маса рухається по спіралі, а соломистий пласт інтенсивно розпушується. У результаті залишкове зерно ефективно відділяється від соломи без порушення її структури. Це гарантує дбайливий обробіток незернової частини врожаю та високу універсальність комбайна в будь-яких умовах.

Гнучкі налаштування сепарації під умови збирання врожаю

Для підвищення ефективності роботи комбайн можна дообладнати пристроєм зміни площі сепарації ротора. Ця функція дозволяє механізатору прямо зі свого робочого місця східчасто зменшувати площу відкритої поверхні сепарації за допомогою електрокерованих пластин. Регулювання скорочує обсяг зернового вороху, що подається на очищення.

Частоту обертання роторів налаштовують із кабіни за допомогою стандартного варіатора. Регулювання виконується безступінчасто і не залежить від обертів підбарабання, дозволяючи оперативно адаптувати машину прямо під час збирання врожаю.

• Мінімальна частота обертання роторів — 350 об/хв
• Максимальна частота обертання роторів — 1010 об/хв
• Тип регулювання обертів — безступінчастий

Точний підбір параметрів роботи роторів забезпечує:

• швидку адаптацію робочої частоти під різні види зернових, умови збирання врожаю та властивості соломи;
• оптимізацію продуктивності машини.