Технологический процесс работы и устройство узлов комбайна Дон 1500

Технологический процесс: путь зерна от поля до бункера

Технологический процесс комбайна «Дон-1500» спроектирован так, чтобы максимально бережно собирать и очищать зерно прямо во время движения по полю. Нарушение регулировок на любом из этапов неизбежно ведет к потерям урожая в солому или к сильному засорению бункера половой. Понимание траектории движения растительного вороха помогает механизатору вовремя заметить и устранить сбои в работе молотилки и системы очистки.

1. Срез и подача: планки вращающегося мотовила 1 погружаются в стеблестой, срезанные режущим аппаратом стебли подаются к шнеку жатки 2, откуда пальчиковый механизм направляет массу в наклонную камеру 3 к плавающему транспортеру.
2. Обмолот: нижняя ветвь транспортера направляет массу в молотильный аппарат 4, где вращающийся барабан бьет по колосьям и протаскивает их по неподвижной деке, выделяя основную часть зерна на транспортную доску 5.
3. Сепарация вороха: оставшаяся солома с зерном выбрасывается на отбойный битер, который гасит скорость потока и перенаправляет массу на клавиши соломотряса 12 для выделения остатков зерна.
4. Очистка воздухом: зерновой ворох с транспортной доски очистки поступает на колеблющиеся решета, которые продуваются воздушным потоком вентилятора 8 для выноса легких примесей (половы) в копнитель 13.
5. Домолот: очищенное зерно через нижнее решето ссыпается в бункер, а недомолоченные колосья с удлинителя верхнего решета через колосовой шнек 10 направляются в домолачивающее устройство 11.

Системы сепарации и домолота работают в тесной связке, предотвращая уход зерна в отходы. Для эффективного выделения необмолоченных колосьев на комбайне установлен регулируемый удлинитель верхнего решета с поперечными и продольными жалюзи. Не прошедшие через его жалюзи крупные примеси (половая сбоина) сбрасываются напрямую в копнитель 13 с помощью половонабивателя.

Конструкция жатки и особенности настройки

Жатвенная часть комбайна отвечает за скашивание или подбор хлебной массы и её бесперебойную подачу к молотильному аппарату. Конструктивно этот узел объединяет три элемента: непосредственно жатку, проставку с битером и наклонную камеру. Прочность конструкции обеспечивает рама, собранная из прочной трубчатой балки, переднего бруса и стальных поперечных связей.

Для защиты механизмов от внешних воздействий и направления потока на каркасе закреплены ветровой щит 5, стальное днище 40, боковины 2 и кожух шнека. Проход стеблей к битеру проставки идет через технологическое окно в центре ветрового щита. В зависимости от полеглости хлебостоя и типа убираемой культуры боковины жатки дооборудуют прутковыми делителями 1 или специальными носками.

Номер на схеме	Элемент конструкции жатвенной части
1	делитель
2	боковина
3, 34, 35	гидроцилиндры
4, 24	поддержки мотовила
5	ветровой щит
6	мотовило
7, 41	витки шнека
8	брус жатки
9	упор
10	битер проставки
11	наклонная камера
12	ведомый вал транспортера
13	плавающий транспортер
14, 29	шкивы
15	подшипник
16	ведущий вал транспортера
17, 32	рычаги
18, 23, 30, 31	регулировочные винты
19	крюк
20	проставка
21	трансмиссионный вал
22, 26, 38	звездочки
25	цепь
27	вариатор
28	штанга
33	привод шнека
36	тяга
37	механизм привода ножа
39	подшипник мотовила
40	днище
42	режущий аппарат
43	пальчиковый механизм шнека
44	пальчиковый механизм битера
45	палец
46	труба шнека

Мотовило предназначено для отделения рядка стеблей убираемой культуры, подвода их к режущему аппарату и подачи срезанных растений к шнеку жатки. При уборке высокостебельных хлебов оно создает необходимый подпор, способствующий равномерной подаче хлебной массы в молотилку. Состоит из центральной трубы 1 с фланцами 3 и опорными цапфами 17. К фланцам крепятся диски 4 с лучами 2, на концах которых в разъемных подшипниках, соединенных скобой 7, установлены трубы граблин 5, снабженных пружинными пальцами 6. С обеих сторон мотовила, на цапфах 17, размещены эксцентриковые механизмы 15. Благодаря эксцентриковым механизмам граблины могут занимать различное положение от плюс 15° (наклон вперед) до минус 30° (наклон назад) для работы в различных условиях. Мотовило смонтировано на двух независимых поддержках 4 и 24, расположенных над правой и левой боковинами жатки. Оно вращается в двух подшипниках скольжения 39, поднимается и опускается двумя синхронно действующими гидроцилиндрами 3 и 35, а выдвигается гидроцилиндрами 34, связанными с двуплечими рычагами 32 и тягами 36, закрепленными на боковинах жатки. Такой рычажный механизм предотвращает попадание граблин в режущий аппарат и шнек жатки.

1 – центральная труба; 2 – луч мотовила; 3 – фланец; 4 – диск; 5 – граблина; 6 – палец граблины; 7, 10 – скобы подшипников; 8 – кривошип; 9 – подшипник; 11 – палец; 12 – ось; 13 – водило; 14 – оси роликов; 15 – эксцентрик; 16 – поводок; 17 – цапфа; 18 – кольцо; 19 – стяжной болт; 20 – звездочка; 21 – ступица; 22 – ведомый диск

Мотовило приводится во вращение с помощью клиноременного вариатора 27 и двухконтурной цепной передачи, состоящей из звездочек 22, 26, 38 и втулочно-роликовых цепей. На валу мотовила установлена предохранительная фрикционная муфта. Эксцентриковый механизм обеспечивает заданный наклон граблин при вращении мотовила, изменяясь автоматически при горизонтальном и вертикальном перемещениях мотовила. Он содержит трубы граблин 5, на которых закреплены кривошипы 8 с осями 12, смещенными относительно осей труб на 75 мм. Оси кривошипов установлены в подшипниках 9 лучей водила 13 и закреплены скобами 10. Водило своей внутренней беговой дорожкой опирается на три ролика, установленные на осях 14.

1 – палец; 2 – кривошип; 3 – луч мотовила; 4 – луч водила; 5 – беговая дорожка водила; 6 – ролик; 7 – паз копира; 8 – поддержка мотовила. Положение пальцев: I – промежуточное, II – соответствующее максимальному выносу мотовила

Мотовило поднимают, закрепляют подшипники крышками 3 и снимают сошки, размещая их на корпусе жатки, после монтажа устанавливают цепной привод. Демонтируют мотовило в обратной последовательности.

мотовила на сошках: 1 – сошка; 2 – луч мотовила; 3 – палец; 4 – быстросъемный шплинт и снятие мотовила: 1 – подшипник мотовила; 2 – ползун; 3 – крышка подшипника мотовила; 4 – поддержка мотовила; 5 – страховочная цепочка

Вариатор мотовила состоит из ведущего шкива 7 и ведомого шкива 9, соединенных клиновым ремнем 8. Для обеспечения надежной работы вариатора необходимо, чтобы шкивы располагались в одной плоскости при среднем положении ремня в шкивах. Перекос ведущего шкива относительно ведомого устраняют с помощью натяжного винта и поворота опорной плиты 3. Усилие натяжения вариаторного ремня считается нормальным, если прогиб его ветви равен 8–10 мм при усилии 4 кгс. Если натяжение ремня не соответствует заданным величинам, переведите ремень так, чтобы он занимал на ведомом шкиве максимальный диаметр, затем, вращая гайки 7 при работающем вариаторе, добейтесь нормального натяжения ремня. Привод мотовила. На валу мотовила с левой стороны установлена предохранительная фрикционная муфта 7, рассчитанная на передачу крутящего момента 60 кгс · м. Натяжение цепей 2 и 4 регулируется путем вращения штанги 1 и натяжного винта 3.

1 – штанга регулируемая; 2, 4 – привод цепной; 3 – винт натяжной; 5 – гидроцилиндр подъема мотовила; 6 – гидроцилиндр перемещения мотовила по горизонтали; 7 – муфта предохранительная

Режущий аппарат предназначен для срезания стеблей убираемой культуры на заданной высоте. На жатке комбайна могут быть установлены режущие аппараты различного исполнения – со сдвоенными пальцами или с пальцами открытого типа. Шаг пальцев и сегментов в обоих случаях 76,2 мм, ход ножа – 88 мм, нож совершает 473 двойных хода за минуту. Режущий аппарат состоит из ножа и пальцевого бруса 3, закрепленного на переднем брусе жатки. Нож получает возвратно-поступательное движение под действием механизма качающейся шайбы. Нож состоит из спинки 4, изготовленной из стальной полосы, и приклепанных к ней сегментов 2, лезвия которых имеют верхнюю серповидную насечку. Левая часть спинки ножа усилена второй стальной полосой, и к ней заклепками крепится головка ножа 8, снабженная шаровым шарниром. Направляющая головки ножа 18 закреплена заклепками на его спинке и перемещается в пазах кронштейна 19, установленного на переднем брусе жатки.

1 – палец; 2 – сегмент; 3 – пальцевый брус; 4 – спинка ножа; 5 – прижим; 6 – прокладка; 7 – пластина трения; 8 – головка ножа; 9 – рычаг; 10 – выходной вал; 11 – ведущий вал; 12 – корпус; 13 – палец; 14 – сапун; 15 – качающаяся шайба; 16 – шкив-маховик; 17 – щечки; 18 – направляющая головки ножа; 19 – кронштейн; 20 – накладка пальца; 21 – пальцевый брус; 22 – болт; 23 – вкладыш

Пальцевый брус 21 изготовлен из специального уголка. На нем болтами 22 закреплены кованые пальцы 1, к которым приклепаны противорежущие вкладыши 23. Боковые стороны вкладышей имеют нижнюю насечку. Болты 22 крепят также пластины трения 7, прижимы 5 и регулировочные прокладки. Прижимы установлены через каждую пару пальцев. Сферический шарнир головки ножа 8 соединен щечками 17, стянутыми через пружину болтом, с шарниром рычага 9 механизма качающейся шайбы (МКШ).

Механизм качающейся шайбы состоит из корпуса 7, шкива-маховика 9, ведущего (коленчатого) вала 8, водила (шайбы) 3, входного вала 1 и рычага 2, имеющего съемную головку 12. Ведущий вал 8 кинематически связан с входным валом 1 посредством подшипника 4, водила 3 и пальцев 6.

1 – вал входной; 2 – рычаг; 3 – водило; 4 – подшипник; 5 – палец; 6 – сапун; 7 – корпус; 8 – вал ведущий; 9 – шкив-маховик; 10 – пробка сливного отверстия; 11 – пробка отверстия для контроля уровня масла; 12 – головка рычага; 13 – гайка; 14 – шплинт

При вращении вала 8 водило 3 совершает колебательное движение, которое через пальцы 5 передается вилке вала 1 и головке 12 рычага, шарнирно соединенной посредством щечек. С головкой подвижного ножа. Механизм привода ножа режущего аппарата получает вращение клиноременное передачей от контрприводного вала жатки. Прогиб ветви ремня при нормальном натяжении должен быть 12–14 мм при усилии 4 кгс. Для обеспечения надежной работы режущего аппарата и привода ножа в период эксплутационной обкатки новой жатки (первые 30 ч ее работы) через каждые 8–10 ч необходимо: 1. Проверить зазоры между головкой ножа 9 и прижимами 3 и 6. Нож в направляющих должен перемещаться свободно, однако суммарный зазор в местах БиЕ, ВиД должен быть не более 1 мм. Регулировку, производить в передней части установкой прокладок 2, в задней – перемещением прижима 6 по пазам овальных отверстий.

Проверить зазоры между головкой ножа и пластиной трения. Пластина не должна препятствовать свободному перемещению ножа, но суммарный торцевой зазор в местах ГиЖ не должен превышать 1,5 мм. 3. Проверить надежность крепления механизма качающейся шайбы к плите и передней стойке корпуса жатки, затяжку гаек крепления рычага на валу МКШ, шкива-маховика на валу МКШ, шкива-маховика на приводном валу. Эти же операции следует выполнять через каждые 240 моточасов работы жатки или перед началом каждого уборочного сезона. Шнек жатки предназначен для транспортирования срезанной стеблевой массы к центру жатки и подачи ее в проставку. Он состоит из цилиндрического корпуса 4 с приваренными к нему спиральными лентами левого 5 и правого 21 направлений.

1 – приводная звездочка с предохранительной муфтой; 2 – регулировочный болт; 3 – цапфа шнека; 4 – цилиндрический корпус; 5, 21 – спиральные ленты; 6 – заглушка; 7 – шайба; 8 – щека; 9 – пальчиковый механизм; 10 – ось; 11 – втулка пальца; 12 – палец; 13 – быстросъемный шплинт; 14, 28 – опорные плиты; 15 – втулка; 16 – болт крепления рукоятки; 17 – рукоятка; 18, 24 – цапфы пальчикового механизма; 19 – диски; 20 – отверстие для доступа к пресс-масленке; 22 – глазок; 23 – обойма; 25 – шарикоподшипник; 26, 29 – болты; 27 – контровочная проволока; 30 – подшипник

В центре корпуса, напротив окна ветрового щита жатки, находится четырехрядный пальчиковый механизм 9. На левом конце установлена цапфа 3, опирающаяся на подшипник 30, который закреплен на опорной плите 28. На цапфе жестко крепится приводная звездочка 1 с предохранительной фрикционной муфтой. В нижней и задней частях шнек охватывается желобчатой обшивкой корпуса жатки.

На правом конце цапфы 18, на шпонке, установлена втулка 15, которая имеет рукоятку 17 и крепится к плите 14 болтами. На трубчатой оси 10 надеты втулки 11 с пальцами 12, которые выходят из корпуса 4 шнека через пластмассовые глазки 22. Глазки, выполняющие роль подшипников и направляющих, установлены в обоймах 23, которые закреплены на корпусе шнека.

При вращении шнека пальцы 12 со втулками, увлекаемые глазками 22, поворачиваются на неподвижной оси 10. Так как ось 10 смещена вперед относительно центра вращения шнека, происходят следующие процессы:

• пальцы с передней стороны шнека выступают из корпуса;
• с задней стороны пальцы скрываются;
• пальчиковый механизм шнека активно захватывает срезанные стебли в передней части шнека;
• по мере продвижения к проставке пальцы сбрасывают стебли.

Положение шнека относительно корпуса жатки изменяется. С этой целью корпус левого опорного подшипника 30 и втулка 15 (правая сторона) установлены на плитах 28 и 14, которые удерживаются на корпусе жатки регулировочными болтами 2 и четырьмя болтами 29. Для монтажа и демонтажа шнека в левой боковине жатки предусмотрен люк. Шнек приводится во вращение цепной передачей от контрприводного вала жатки.

Проставка 20 служит промежуточным звеном между жаткой и наклонной камерой. При отсоединении жатки от комбайна проставка всегда остается с жаткой. Это значительно упрощает процесс монтажа жатвенной части без нарушения положения уплотнительных элементов между жаткой и проставкой и регулировок механизма уравновешивания. Битер, расположенный в проставке, улучшает подачу хлебной массы от шнека жатки к наклонному транспортеру.

Проставка состоит из корпуса 5 и промежуточного битера 4. Корпус проставки имеет сварную рамку, к которой приварены боковины и днище. Также на корпусе имеются:

• цапфы 7 с проушинами для крепления подвесок механизма уравновешивания;
• зацепы для присоединения проставки к наклонной камере;
• центральный сферический шарнир 13 крепления жатки.

Внутри проставки располагается промежуточный битер 4, оснащенный пальчиковым механизмом 1, конструкция которого аналогична пальчиковому механизму шнека жатки. Для улучшения транспортирующей способности проставки на кожухе битера имеются гребенки.

Для предотвращения просыпания зерна через щели между жаткой и проставкой в местах стыков установлены боковые щитки и уплотнительный переходной щит. Боковые щитки 3 расположены по обеим сторонам проставки и под действием подпружиненных рычагов 2, установленных на осях 7, прилегают одновременно к задней стенке обшивки жатки и боковым стенкам корпуса проставки. Щитки могут быть установлены в нерабочее положение, что необходимо при отсоединении жатки от проставки. Для этого шплинтами 5 фиксируют рычаги 2 в отверстиях кронштейнов.

1	пальчиковый механизм
2	вал управления пальчиковым механизмом
3	контрпривод
4	битер
5	корпус
6	рукоятка регулировки зазоров пальчикового механизма
7	цапфа с проушинами

1	обшивка корпуса
2	рычаг
3	щиток
4	боковина проставки
5	быстросъемный шплинт
6	регулировочная шайба
7	ось
I	щиток в рабочем положении
II	щиток в нерабочем положении
В	зазор между щитком и обшивкой корпуса жатки

Вращение битера осуществляется от трансмиссионного вала наклонной камеры через предохранительную фрикционную муфту. Зазор между пальцами битера проставки и днищем корпуса регулируется для обеспечения эффективной работы:

Условия уборки	Зазор, мм
Средние	28–35

При уборке длинносоломистых хлебов его увеличивают, а короткосоломистых – уменьшают. Зазор регулируется поворотом регулировочного рычага 3. Поворот по ходу часовой стрелки увеличивает зазор, против хода – уменьшает.

Уравновешивающий механизм жатки состоит из двух рычажно-пружинных систем, расположенных на корпусе жатки по обе ее стороны. Основу каждой системы составляют:

• пружинный блок 2 и 6;
• рычаг 11;
• переходное звено 13;
• подвеска 4 или 10;
• съемные штыри 5.

Подвеска правой пружинной системы регулируемая. Это необходимо для выравнивания корпуса жатки при монтаже ее с наклонной камерой. Количество пружин в левом и правом блоках различно и зависит от массы и ширины захвата жатки.

Корпус жатки дополнительно связан с проставкой поперечными пружинными растяжками 3 и соединен с проставкой шарнирно. В сочетании с уравновешивающими механизмами корпус имеет возможность перемещения в продольном и поперечном направлениях. В продольном направлении перемещение корпуса ограничивают упоры, а в поперечном – ролики, взаимодействующие с упорами.

Наклонная камера состоит из корпуса, верхнего ведущего вала 16, нижнего ведомого вала 24 и цепочно-планчатого транспортера 2. Крюк 5 и стяжные винты 22 предназначены для соединения наклонной камеры с проставкой.

К корпусу наклонной камеры жестко крепятся упоры 6, кронштейны 11 и 23. Внутри корпуса (в его верхней части) расположена труба жесткости 15, приваренная к боковинам корпуса. К верхней части корпуса шарнирно крепятся две крышки 9, которые открывают доступ к рабочим органам наклонной камеры. Рычаг 2, шарнирно соединенный с осью 1, подвешен к кронштейнам 5 корпуса наклонной камеры 12 на болтах 3. Между рычагом 2 и кронштейном 5 установлена пружина 4.

а – подвеска; б – неправильное положение гайки 10; 1 – ось; 2 – рычаг подвески; 3 – болт подвески; 4 – пружина вертикальной подвески; 5 – кронштейн подвески; 6 – болт продольной подвески; 7 – гайка, регулирующая натяжение пружины; 8 – пружина продольной подвески; 9 – кронштейн; 10 – гайка со втулкой; 11 – ограничительный упор; 12 – корпус наклонной камеры; 13 – накладка

При увеличении неравномерной подачи хлебной массы к транспортеру нижний вал поднимается, преодолевая давление пружин 4. При этом рычаг 2 поворачивается вокруг оси 1. При дальнейшем движении слой хлебной массы стремится поднять нижние ветви цепей транспортера, создавая дополнительное натяжение в цепях, которое может достигать больших величин. Чтобы снизить возникающие в этих условиях нагрузки, введена упругая опора на корпусе наклонной камеры, имеющая следующее устройство.

Ось 1 может сдвигаться в направлении натяжения цепи в овальных пазах боковин корпуса наклонной камеры 12. В исходном положении она удерживается пружиной 8. Сила сжатия пружины передается на ось болтом 6. Передний конец болта шарнирно соединен с осью 1, а задний резьбовой конец входит в кронштейн 9, в который и упирается пружина 8.

Сжатие пружины продольной подвески регулируют гайкой 7, навернутой на болт 6. Чтобы освободить цепи транспортера от постоянного натяжения пружинами 8, на резьбовой конец болта 6 навернута специальная гайка 10, опирающаяся на кронштейн 9 с противоположной стороны. Эта гайка имеет длинную втулку, назначение которой – защищать резьбу болта 6 от повреждения при продольных перемещениях в кронштейне 9.

Упор 11 ограничивает перемещение нижнего вала вследствие натяжения цепи. Под действием дополнительных сил, возникающих в цепях транспортера при неравномерной подаче массы, вал, преодолевая давление пружин 8, сдвигается в направлении натяжения цепи и ось 1 перемещается вдоль паза.

Настройка наклонной камеры и регулировка привода

Наклонная камера отвечает за стабильную подачу хлебной массы от жатки к молотильному аппарату. От правильности ее настроек напрямую зависит производительность комбайна и величина потерь зерна за жаткой. Особое внимание механизатору следует уделять натяжению транспортера и регулировке зазоров рабочих органов. Это предотвращает забивание камеры и преждевременный износ цепей.

• Длина натяжных пружин транспортера — 90 ± 5 мм
• Зазор между гребенками и днищем — 5–10 мм
• Зазор прижимных полозьев — 5–12 мм
• Длина регулируемой тяги привода — 460 мм

Натяжение цепей наклонного транспортера регулируется перемещением нижнего вала. Для этого ослабляют контргайку 10 и вращают регулировочную гайку 7, сжимая пружину 8 до требуемой длины. Величину зазора между гребенками и днищем выставляют за счет изменения количества регулировочных шайб между кронштейном 5 и гайкой блока 3. Положение прижимных полозьев над планками транспортера корректируют с помощью регулировочных болтов 12, в которые упираются рычаги 10 ползунов.

Включение привода наклонной камеры осуществляется через натяжной шкив клиноременной передачи. При регулировке механизма сначала выставляют зазор Б величиной 10 мм между торцами пробки 16 и оси 3 с помощью гайки 17. Далее устанавливают расстояние В (460 мм) между центрами отверстий регулируемой тяги 8. На последнем этапе при включенном механизме настраивают зазор А, который должен составлять 12 мм между кронштейном 6 и рычагом 5. Во включенном состоянии зазоры между ремнем и кожухами 13 и 18 не должны превышать 5 мм, а до кожуха 20 — находиться в пределах 6–10 мм.

Режим работы двигателя при переключении привода	Ограничение частоты вращения коленвала, об/мин
Стандартная эксплуатация	Не более 1000
Экстренные случаи	Не более 1500

Работа с механизмом реверса и выбор делителей жатки

При уборке засоренных или влажных хлебов рабочие органы наклонной камеры могут забиться соломистой массой. Для их быстрой очистки без ручного труда на комбайне предусмотрен механизм реверса с гидроприводом. Он смонтирован на трансмиссионном валу камеры и позволяет принудительно провернуть транспортер назад. Неправильное использование этого узла может вывести наклонную камеру из строя, поэтому важно строго соблюдать последовательность действий.

1. Полностью отключите привод жатвенной части комбайна.
2. Вытяните и поверните маховики 3 и 9 так, чтобы они вошли в глубокие пазы 4 стакана, позволив подпружиненным фиксаторам 6 войти в зацепление с храповиком 7.
3. Используя две кнопки пульта управления на правом наружном лонжероне кабины, поочередно включайте гидроцилиндр 8 на прямой и обратный ход для прокрутки рабочих органов.
4. После устранения забивания верните маховики 3 и 9 в мелкие пазы 2 стакана, чтобы вывести фиксаторы из зацепления с храповиком.

Крутящий момент на рабочие органы жатки передается через систему последовательных цепных и клиноременных передач. Любое отклонение в соосности или натяжении этих передач приводит к преждевременному износу приводных элементов. Полная схема передачи крутящего момента от верхнего вала наклонной камеры к узлам жатки представлена в таблице.

Ведущий вал передачи	Ведомый вал передачи
Верхний вал 9 наклонной камеры	Трансмиссионный вал 7
Трансмиссионный вал 7	Контрприводной вал 12
Контрприводной вал 12	Приводной вал 13 жатки
Приводной вал 13 жатки	Ведущий вал 4 вариатора мотовила
Вал 2 вариатора мотовила	Вал 20 контрпривода мотовила
Вал 20 контрпривода мотовила	Вал 18 мотовила
Приводной вал 13 жатки	Вал шнека 15
Трансмиссионный вал 7	Вал 11 битера проставки

Для снижения потерь зерна жатку необходимо адаптировать под состояние убираемой культуры. В зависимости от полеглости, густоты и высоты стеблестоя применяют различные типы делителей. На чистых прямостоячих посевах допускается работа без дополнительных приспособлений — в этом случае роль делителя выполняет сама боковина жатки. При усложнении условий работы на боковинах закрепляют специальные носки, устанавливают прутковые или регулируемые стеблеотводы.

• Носки 2, закрепляемые на боковинах жатки болтами 1;
• Прутковые делители для чистых длинностебельных культур;
• Стандартные делители, оснащенные регулируемыми стеблеотводами.

Модернизация узлов жатки и наклонной камеры

Обновление механических узлов комбайна «Дон-1500» направлено на повышение их надежности в полевых условиях и упрощение ежедневного обслуживания. Конструкторы исключили механизм синхронизации перемещения мотовила относительно режущего аппарата. Штоки гидроцилиндров горизонтального перемещения стали длиннее и теперь соединяются напрямую с ползунами, что облегчает настройку.

• Вылет мотовила вперед — 640 мм
• Вылет мотовила назад — 250 мм
• Увеличение вала транспортера — на 5 мм
• Ручьи шкива привода верхнего вала — 4 шт.

Режущий аппарат получил более прочное соединение головки рычага КШМ с ножом при помощи двух плоских пластин и пальцев со сферическими втулками. В самом механизме качающейся шайбы увеличен диаметр выходного вала и размер подшипников, а игольчатые подшипники в проушинах заменены износостойкими бронзовые втулками. Дополнительные штифты для крепления крышки КШМ надежно фиксируют узел при пиковых нагрузках в поле.

В проставке жатки убраны гребенки в зоне выхода пальцев, а сами втулки пальцев шнека и проставки получили капроновые элементы. В наклонной камере увеличен диаметр верхнего вала плавающего транспортера. Новые четырехручьевые шкивы предотвращают пробуксовку ремня привода, а демонтаж нижних прижимных полозьев существенно снижает износ цепей.

Платформа-подборщик для раздельного комбайнирования

При раздельной уборке комбайны «Дон» работают по двум схемам агрегатирования. Подборщики навешивают либо на специальную платформу шириной 4 м, либо на переоборудованную жатку с шириной захвата 6 м. Для работы со сдвоенными валками, сформированными реверсивными жатками с полосы 12–20 м, наиболее эффективен универсальный подборщик со сплошным полотенно-пальцевым транспортером на 4-метровой платформе.

Транспортер подборщика шарнирно подвешен к платформе и опирается на два самоустанавливающихся колеса. Это позволяет боковинам двигаться независимо, копируя рельеф поля в продольном и поперечном направлениях. Расположенный сверху нормализатор с грабельными решетками не дает ветру раздувать валок и выравнивает подачу хлебной массы в наклонную камеру.

Основой подборщика служит несущий корпус, обшивка которого защищает шнек от ветра. Тяговое усилие передается на резинотканевую ленту через цепи от звездочек приводного вала, а подбирающие пальцы зафиксированы в держателях пружинными зажимами. Полный состав узлов платформы-подборщика представлен в таблице ниже.

Номер на схеме	Наименование узла или детали
1	Несущий корпус платформы (служит кожухом и ветровым щитом)
2	Кронштейны подвески шнека
3	Кронштейн крепления натяжного ролика
4	Проставка (жестко закреплена на платформе)
5	Винтовой домкрат
6	Полотенно-пальцевый транспортер в сборе
7	Правое опорное колесо
8	Лента транспортера
9	Левое опорное колесо
10	Дистанционная втулка
11	Стеблесъемник
12	Нормализатор (грабельная решетка)
13	Рычаг подвески
14	Разгружающее устройство

Технологический процесс и регулировка платформы-подборщика

Подборщик чисто собирает хлебную массу из валка и без потерь передает ее в молотилку комбайна. Чтобы увеличить активность воздействия транспортера на солому, над лентой установлен нормализатор (12). Он выполнен в виде решетки из трубчатой балки с упругими граблинами. Концы балки снабжены эксцентриками, на которые воздействуют тяги разгружающего устройства (14), создавая прижимное усилие в верхней части транспортера.

Движение хлебной массы от стерни до наклонной камеры происходит по строго определенному алгоритму. Слаженная работа всех элементов гарантирует минимальные потери зерна даже при работе с неравномерными валками. Весь технологический процесс разделен на последовательные этапы.

1. При движении комбайна валок направляется в среднюю часть подборщика.
2. Пружинные граблины (1) ленточного транспортера (2) прочесывают снизу стерню и поднимают на транспортер хлебную массу из-под валка.
3. Нормализатор (3) прижимает массу к верхней части транспортера и с подпором направляет ее к шнеку (7) платформы.
4. При огибании лентой приводного вала (4) граблины резко поворачиваются, освобождаются от соломы и очищаются активным стеблесъемником (5).
5. Колеблющаяся с частотой вращения вала скатная доска (6) стеблесъемника подает снятые стебли и осыпавшееся зерно к шнеку (7).
6. Шнек (7) своими разнонаправленными спиралями перемещает хлебную массу к окну в центре платформы.
7. Пальчиковый механизм шнека захватывает массу и подает к битеру (9), откуда плавающий транспортер наклонной камеры направляет ее в молотилку.

Давление копирующих колес подборщика на почву регулируют с помощью разгружающего устройства (11). Оно состоит из двух тяг с пружинами растяжения, которые соединяют цапфы нормализатора с балкой ветрового щита. Это снижает механическую нагрузку на грунт и предохраняет копирующие колеса от повреждений при работе на неровном рельефе.

Номер на схеме	Наименование узла платформы-подборщика
1	Граблина
2	Ленточный транспортер
3	Нормализатор
4	Приводной вал
5	Активный стеблесъемник
6	Скатная доска стеблесъемника
7	Шнек
8	Каркас платформы
9	Битер
10	Проставка
11	Разгружающее устройство

Конструкция полотенно-пальцевого транспортера

Основу транспортера составляет Н-образная рама с боковинами (11) и поворотной поперечиной (2). На наружную поверхность цапф установлен полимерный ролик (1), поддерживающий среднюю часть тяговой цепи. На боковинах рамы выполнены специальные посадочные места, направляющие отверстия и пазы для крепления сопрягаемых элементов.

Направляющий ролик (15) состоит из трубы со свободно проскальзывающими звездочками и ползунов (14) с подшипниками и натяжными болтами (10). Подшипники защищены от пыли полимерными шайбами и закрыты гайками с колпаками, предотвращающими наматывание травы. Ролик крепится спецболтами (13) с возможностью плоскопараллельного перемещения для точной регулировки натяжения.

Приводной вал (8) оснащен шпоночными приводными звездочками, ползунами (9) и опорными кронштейнами (7) с подшипниками. На трубе вала установлены полимерные антифрикционные кольца (5) под транспортерную ленту и резиновая фрикционная втулка (6), предотвращающая ее отставание при перегрузках. Опорный кронштейн (7) выполнен в виде двуплечего рычага с рукояткой для удобства навешивания подборщика.

Транспортерная лента (19) состоит из двух секций, соединенных петлями (20) с осями (9). На ленте заклепками прикреплены держатели (2) с полимерными вкладышами (4), в которых фиксаторами (6) закреплены подбирающие пальцы (5). За счет такой фиксации замена поврежденных пальцев в полевых условиях занимает минимум времени.

В состав полотенно-пальцевого транспортера входят следующие ключевые элементы:

• Н-образная рама;
• Направляющий ролик (1, 15);
• Приводной вал (8);
• Транспортная лента (19);
• Обечайки (4);
• Стеблесъемник (21).

Обозначение	Элемент конструкции транспортерной ленты
1	Ремень
2	Держатель
3	Заклепка
4	Полимерный вкладыш
5	Палец подбирающий
6	Фиксатор
7	Заклепка пустотелая
8	Тяговая цепь
9	Ось соединительная
10	Петля

Настройка и обслуживание узлов платформы-подборщика

• Зазор мотовило–режущий аппарат — 25–50 мм
• Зазор мотовило–шнек — не менее 15 мм
• Поворот ремня стеблесъемника — 180°
• Зазор сегмент–прижим — не более 0,7 мм

Надежная работа платформы-подборщика напрямую зависит от правильного натяжения тяговых цепей 3. Для их регулировки перемещают направляющий ролик, предварительно ослабив болты 12 его крепления к раме. Параллельность приводного вала и ролика строго контролируют по рискам, нанесенным на боковинах рамы. Соединение транспортерной ленты 19 с тяговыми цепями 3 обеспечивается полупустотелыми заклепками 7 через окантованные отверстия по торцам.

Защитные обечайки 4 связывают ползуны с рамой в жесткую несущую систему. Они выполнены из листового швеллера с направленными внутрь полками, на которых закреплены успокоители для предотвращения соскакивания цепей 3 со звездочек. Установленные попарно обечайки полностью закрывают кромки ленты 19 и цепи, защищая их от забивания растительной массой.

1. Установите обечайки концами в направляющие пазы боковин рамы.
2. Закрепите их двумя болтами к ползунам.
3. Зафиксируйте обечайки двумя болтами к боковинам рамы.

Стеблесъемник 21 очищает днище платформы и не позволяет обратной ветви транспортера затаскивать мелкие растительные остатки. Конструкция состоит из балки с прорезиненными ремнями и металлической скатной доски на нижнем ремне. Подбирающие пальцы в процессе работы постепенно протирают гнезда в эластичной кромке ремня. При износе этих гнезд до упора в несущую балку ремень необходимо снять и повернуть на 180° вокруг длинной стороны.

Высоту пальцев над почвой настраивают в зависимости от рельефа поля и плотности валков перестановкой дистанционных втулок на самоустанавливающихся опорных колесах 7 и 9. Для защиты от ветра и точной подачи массы под шнек служит нормализатор 16 с эксцентриковыми цапфами 4 и рычагами 8 на регулируемых упорах 6. Давление на опорные колеса регулируют с помощью разгружающего устройства, состоящего из пружин растяжения 13 в обоймах 12 и тяг.

Регулировка мотовила и режущего аппарата

Точная настройка мотовила исключает потери зерна и предотвращает поломки рабочих органов жатки. В крайнем нижнем положении пальцы граблин должны находиться на строго одинаковом расстоянии от режущего аппарата с обеих сторон. Для выравнивания высоты ослабляют контргайки на штоках гидроцилиндров 35 и вращают сами штоки 31. Положение мотовила по горизонтали настраивают гидроцилиндрами 34 так, чтобы при втянутых штоках зазор до витков шнека составлял не менее 15 мм.

При необходимости вынести мотовило дальше вперед гидроцилиндры 34 отсоединяют от ползунов. Перемещение в этом случае выполняют вручную, фиксируя ползуны в отверстиях поддержек 4 и 24. Боковой зазор между граблинами и стенками жатки регулируют перестановкой шайб на цапфах 17 вала мотовила. Для синхронизации работы гидроцилиндров проводят ежесменную проверку.

1. Поднимите и опустите мотовило гидравликой несколько раз до упора.
2. Переместите мотовило вперед и назад несколько раз для прокачки системы.

Качество среза стеблей напрямую зависит от зазоров между рабочими элементами режущего аппарата. Превышение нормативных значений приводит к заминанию массы и росту потерь за жаткой. Зазоры регулируют прижимными лапками и пластинами, сверяя их параметры с технологическими требованиями.

Контролируемый узел режущего аппарата	Нормативный зазор, мм	Условия проверки
Передняя часть (сегменты 2 к вкладышам 23)	0,1	щуп проходит с натягом
Задняя часть (зазор)	0,3–1,5	—
Между прижимами 5 и сегментами	не более 0,7	—

Тонкая настройка режущего аппарата и шнека жатки

Для чистого среза стеблей и плавной работы режущего аппарата необходимо точно настроить зазоры между пластинами трения и пальцевым брусом. Регулировку выполняют с помощью прокладок. Если передняя сторона пластин трения износилась, переверните их, чтобы продлить срок службы. Зазор прижимов регулируют по месту, аккуратно подгибая их легкими ударами молотка.

При замене пальцев или ремонте пальцевого бруса следите за тем, чтобы рабочие поверхности вкладышей находились в одной плоскости. При необходимости рихтуйте пальцы молотком или с помощью отрезка трубы, надетого на конец пальца. В правильно настроенном механизме нож должен легко перемещаться от усилия руки.

• Смещение оси шарнира головки ножа — 2,5–3 мм
• Перебег сегментов ножа в крайних точках — 5–6 мм
• Прогиб ремня привода шайбы при 40 Н — 12–14 мм

Положение ножа по высоте регулируют после ослабления крепежных болтов, перемещая головку рычага вдоль его оси. В крайних положениях ось шарнира щечек должна быть на 2,5–3 мм выше линии спинки ножа, а в среднем положении — на столько же ниже. Перебег сегментов ножа за осевые линии пальцев в крайних положениях настраивают поперечным перемещением головки рычага. Натяжение приводного ремня механизма качающейся шайбы регулируют винтом натяжного ролика.

Зону выхода пальцев из корпуса шнека настраивают поворотом коленчатой оси с помощью рукоятки. При работе на густом хлебостое пальцы должны выдвигаться и скрываться раньше, чтобы не мешать битеру проставки забирать массу. На изреженных посевах пальцы настраивают на поздний выход, чтобы они проталкивали массу дальше и исключали разрыв потока. Зазор между спиралью шнека и козырьками отражателей на ветровом щите должен быть минимальным, но с учетом радиального биения шнека.

Регулировка наклонного транспортера и платформы-подборщика

Для стабильной подачи массы в молотилку необходимо правильно натянуть цепи наклонного транспортера. Натяжение регулируют перемещением нижнего вала с помощью натяжных винтов с пружинами. При этом зазор между гребенками транспортера и днищем наклонной камеры должен составлять от 5 до 10 мм. Этот зазор выставляют установкой или снятием шайб между кронштейном и гайкой блока.

1. Отпустите контргайку натяжного винта наклонного транспортера.
2. Сжмите пружину регулировочной гайкой до длины 90 ± 5 мм.
3. Заверните контргайку до упора в кронштейн для фиксации положения.

Натяжку цепей выполняют перемещением направляющего ролика или приводного вала при ослабленных болтах ползунов. Параллельность вала и ролика строго контролируют по рискам на боковинах рамы. Провисание нижней ветви цепи относительно ролика на боковине не должно превышать 5 мм. Давление нормализатора на массу в верхней части транспортера регулируют перестановкой ограничительных упоров.

• Зазор между гребенками и днищем камеры — 5–10 мм
• Давление копирующих колес на почву — 250–300 Н
• Зазор от пальцев подборщика до почвы — 20–30 мм
• Зазор стеблесъемника до ленты — 70–90 мм

При работе с платформой-подборщиком важно настроить давление копирующих колес на почву с помощью пружин разгружающего устройства. Усилие давления не должно превышать 250–300 Н. Зазор между концами подбирающих пальцев и уровнем поля регулируют перестановкой дистанционных втулок на стойках вилок опорных колес. При подборе провалившихся валков опускать пальцы до земли можно непосредственно из кабины комбайнера.

Стеблесъемник монтируют с зазором 70–90 мм между его рабочей кромкой и транспортерной лентой. Ниже представлена таблица основных неисправностей жатвенной части и платформы-подборщика, которые можно устранить регулировкой узлов в полевых условиях.

Неисправность и ее проявление	Метод устранения и регулировка
Режущий аппарат плохо подрезает стебли, нож заклинивает	Отрегулировать зазоры прокладками под пластинами трения, подогнуть прижимы молотком. Проверить плоскостность вкладышей пальцев, при необходимости отрихтовать их трубой. Проверить положение оси шарнира (отклонение 2,5–3 мм) и перебег сегментов ножа (5–6 мм).
Заклинивание стеблей между шнеком и днищем жатки	Отрегулировать зазор перемещением шнека вверх или вниз с помощью болтов в зависимости от высоты и густоты хлебостоя.
Заклинивание стеблей между пальцами шнека и днищем при подборе валков	Изменить положение зоны выхода пальцев из корпуса шнека, повернув коленчатую ось рукояткой.
Соскакивание или обрыв цепей транспортера наклонной камеры	Отрегулировать натяжение цепей (длина пружин 90 ± 5 мм). Выровнять параллельность приводного вала и направляющего ролика по рискам на раме. Проверить провисание цепи (не более 5 мм).
Хлебная масса с транспортера забрасывается обратно на шнек	Отрегулировать усилие поджатия массы нормализатором с помощью упоров, проверить натяжение цепей наклонного транспортера.
Поломка пальца пальчикового механизма шнека	Заменить палец. Настроить зону выхода пальцев коленчатой осью под объем проходящей массы.
Потери зерна подборщиком (пропуски валка)	Уменьшить зазор между пальцами и почвой до 20–30 мм перестановкой втулок на стойках колес. Заменить сломанные пружинные пальцы. Выставить зазор стеблесъемника до ленты в пределах 70–90 мм.
Сгруживание валка перед подборщиком	Увеличить линейную скорость транспортерной ленты (привести в соответствие со скоростью движения комбайна).
Мотовило перекашивается при подъеме и перемещении	Проверить состояние направляющих поддержек и отрегулировать положение опорных механизмов мотовила.